一、干油集中潤滑系統(tǒng)單線式的工作原理及特點

        單線式集中潤滑系統(tǒng)是由泵站輸出高壓潤滑脂經單線主管道進入二位二通電磁閥，供送給母遞進分配器，再由支管道供給子分配器，逐級供送給各潤滑點等環(huán)節(jié)，其中電控箱起到指令自動供送潤滑脂的功能。

工作原理

        單線式集中潤滑系統(tǒng)由泵站輸出清潔潤滑脂，通過一級(母)分配器由路輸油變成多路出油。這些出油再自二級 (子)分配器分成更多的分支油路。根據系統(tǒng)需要還可以增加三級(孫)分配器，這樣便組成單線遞進式油路，可以向數百個潤滑點供送清潔的潤滑脂。

結構特點

        1、供油主管道，只要一根，費用低，配管簡單。對可動部分的潤滑點實施供油。

        2、對處于機構緊湊，環(huán)境惡劣，部位險要的潤滑點，可實現自動加油，大大提高了加油過程中的安全可靠性。

        3、只要系統(tǒng)在工作，每個潤滑點就能獲得預定的給脂量，給脂量不會因過多而浪費。

        4、在全部潤滑點中，只要有一處堵塞，通過各種形式的指示器，就可報警，所以只要監(jiān)視一臺母分配器的動作， 就可實現對全系統(tǒng)的監(jiān)視。
 

二、單線潤滑系統(tǒng)常見的幾種給油方式

1、電動潤滑泵方式

        電控柜內有計數器和計時器，其中計數器是與同一級分配器上行程開關相關聯的。當一級分配器完成一個分油循環(huán)，分配器的柱塞便接觸行程開關一次，計數器計入一個數。當計數器上達到規(guī)定的計數次數時，指定電動潤滑泵停止或二位二通電磁閥閉合。經過設定的時間間隔后系統(tǒng)重新開始工作（電機運轉或二位二通電磁閥打開）。

        電控柜內的計時器是用來設定單位時間內輸入系統(tǒng)的油脂量。當設定的單位時間內計數器計入的數值未達到設定值時，電控柜自動報警。另外系統(tǒng)管道中壓力超過額定壓力的限制值時也會自動報警。

        二位二通電磁閥用來切斷或打開主管道的通路。系統(tǒng)潤滑點較多，采用并聯式集中潤滑，二位二通電磁閥在系統(tǒng)中的作用更為突出，每個并聯支路必須配備一臺二位二通電磁閥。

        該系統(tǒng)配管費用較低，且能滿足每個潤滑點所需的潤滑脂的數量，同時能實現定時、定量，無一遺漏地向每個潤滑點供送清潔油脂。

系統(tǒng)圖：

組成

1、DSB系列電動潤滑泵

2、DJB-400型電動加油泵

3、GGQ系列干油過濾器

4、22EJF型二位二通電磁閥
5、LX型行程開關

6、FPX型遞進分配器

7、FP型遞進分配器

8、JK2A型電控柜

2、手動潤滑泵方式

        手動潤滑泵給油時，母遞進分配器中的運動指示器每運動一次，該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。

        該系統(tǒng)簡單，設備費用低。適用于給油間隔時間長，潤滑點少，工作環(huán)境惡劣，人工作業(yè)無法去等場合。并且能在外部觀察到潤滑點的供油情況。

系統(tǒng)圖：

組成：

1、SJB型手動加油泵

2、SRB型手動潤滑泵

3、GGQ型干油過濾器

4、FPX型遞進分配器

5、FP型遞進分配器

3、移動潤滑方式

        系統(tǒng)中潤滑泵沒有固定的位置，平時和分配器分開使用。系統(tǒng)是由一級遞進分配器或二級遞進分配器組成。給油口只有一個，在一級遞進分配器上，給油時一級遞進分配器的運動指示器每運動一次該系統(tǒng)對每個潤滑點給油一次。適 用于移動式小型機械設備中（如：行車、吊車等）或潤滑點少，且不經常加油的地方。

        該系統(tǒng)給油口只有一個，能夠對幾個或幾十個潤滑點潤滑。適用于潤滑點人工加油無法加到的地方。

系統(tǒng)圖：

組成

1、油嘴

2、FPX型遞進分配器

3、FP型遞進分配器

三、單線潤滑系統(tǒng)的設備及元件潤滑泵

分配器

四、單線潤滑系統(tǒng)參數的確定

        1、潤滑點需油量的確定。單線潤滑系統(tǒng)設計時首先應確定單位工作時間每個潤滑點的耗脂量。即根據潤滑點的類別、工作條件、運轉速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。
        2、確定最低一級分配器的數量及規(guī)格。根據潤滑點的數量、需油量、工作條件及其類別，確定最后一級分配器的數量、規(guī)格以及同一組分配器各個出油孔的出油量。
        3、一級分配器與管道的確定。根據二級分配器的數量和規(guī)格計算出一級分配器的型號與規(guī)格及聯接管道的管徑與走向。為了控制和監(jiān)測系統(tǒng)的工作情況，在一級分配器上加一行程開關（或計數器）來實現。
        4、工作壓力確定。根據系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級，一般單線潤滑系統(tǒng)的正常工作壓力不超過20MPa 較為經濟實用。
        5、系統(tǒng)布局的確定。根據系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。
        通過上述內容設計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送清潔的油脂。萬一系統(tǒng)出現故障，導致高壓潤滑泵的流速不正常，在設定時間內輸入系統(tǒng)的油脂量未達到設定值，即計時器計入的數值與計數器計入的數值之比超過設定的范圍時，電控柜自動報警，系統(tǒng)停止工作。一般系統(tǒng)正常工作時，泵站的額定壓力為 21MPa，如果系統(tǒng)出現故障，工作壓力超過 21MPa，高壓潤滑泵自動卸荷，而此時系統(tǒng)中的各種元件及管路均能承受21MPa的壓力，所以系統(tǒng)安全可靠。

五、單線潤滑系統(tǒng)的使用要領
        1、泵盡可能安裝在靠近親分配器的地方。電控箱應安裝在室內。泵和電控箱都應安裝在塵埃、濕氣、振動少和維 護方便的地方。對于塵埃、濕氣不能避免的場所有必要采取防護措施。手動泵應安裝在離地面 1 米高，便于操作。使 用焊接支架安裝泵比較方便。
        2、當系統(tǒng)的配管工程結束后，運轉之前，必須預先向系統(tǒng)內充填潤滑脂。充填潤滑脂之前，必須對配管系統(tǒng)進行沖洗或用壓縮空氣吹掃，把塵粒趕出后（焊接、攻絲施工后要進行酸洗、沖洗），將潔凈的潤滑脂充填。
        3、加油泵用于給干油潤滑泵添加潤滑脂，加油泵油箱應定期檢查油位，如果出現油位過低，應向油箱內添注潤滑油脂，避免加油泵空載。
        4、潤滑泵上的貯油蓋用于檢查、維修，不能用于添加潤滑油脂，平時應防止灰塵、雜質進入貯油桶內。
        5、集中潤滑系統(tǒng)使用介質為錐入度 310-430（25℃，150g）1/10mm 的潤滑脂。
        6、潤滑系統(tǒng)對于油的清潔度要求較高，平時添加油脂必須從泵的加油口進行，加油口內裝有過濾網，注意定期清洗。
        7、檢修人員應定期檢查系統(tǒng)管路，如發(fā)現接頭松動脫落、管子斷裂等現象，應及時更換管件。