一、概述

     SSPQ-P系列（原ZV-B系列）雙線(xiàn)分配器適用于公稱(chēng)壓力為40MPa的干油或稀油雙線(xiàn)式集中潤滑系統中，作為一種定量給油裝置。通過(guò)二條供油管交替壓送潤滑脂，實(shí)現定量給各潤滑點(diǎn)供送潤滑劑的功能。
     分配器有帶給油螺釘、帶運動(dòng)指示調節裝置和帶行程調節裝置三種型式。
 

二、技術(shù)參數

          給油口數為單數時(shí)，其中有一給油口的給油量為額定給油量的2倍。
          使用介質(zhì)為錐入度不低于220（25℃，150g）1/10mm的潤滑脂（NLG10#～2#）或粘度等級大于N68的潤滑油，使用環(huán)境溫度為-20℃～80℃。

三、型號說(shuō)明

四、外形尺寸

五、工作原理

     雙線(xiàn)分配器與每?jì)蓚€(gè)潤滑點(diǎn)相連通的活塞孔中分別有一個(gè)控制活塞和一個(gè)工作活塞，兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管3a、3b連接，當供油管一條加壓時(shí)，另一條則卸荷。
     如上圖所示，由泵輸送來(lái)的潤滑脂，經(jīng)供油管3a進(jìn)入分配器控制活塞的上端，控制活塞首先向下移動(dòng)(這時(shí)控制活塞下端擠壓的潤滑脂則進(jìn)入卸荷的供油管3b)，使工作活塞的上腔與控制活塞的上腔連通，然后工作活塞向下移動(dòng)，這時(shí)受工作活塞擠壓的潤滑脂經(jīng)過(guò)控制活塞的環(huán)型槽被壓送到出油口6至潤滑點(diǎn)，完成第一周期的給油動(dòng)作。切換至供油管3b供油開(kāi)始第二周期的給油動(dòng)作，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作，出油口5排送潤滑脂。

六、使用說(shuō)明
     1、在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用，應配防護罩。
     2、雙線(xiàn)分配器在系統中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法，供油管與分配器在左邊或右邊聯(lián)接均可；其次采用串聯(lián)安裝法，須把一側進(jìn)油口上起封閉管道的二個(gè)G3/8螺塞卸掉，最多串接數不允許超過(guò)二個(gè)；必要時(shí)可并串組合安裝。
     3、帶給油螺釘的分配器（SSPQ1），給油量不能調節，只有選擇不同給油指數的給油螺釘來(lái)改變給油量。
     4、帶運動(dòng)指示器調節裝置的分配器（SSPQ2型），其給油量的調整，應在指示桿縮回去的狀態(tài)下旋轉限位器的調節螺釘，根據潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要在******和最小給油量范圍內進(jìn)行調整。
     5、帶行程開(kāi)關(guān)調節裝置的分配器（SSPQ3），其給油量的調整，也應在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行，根據需要調整。
     6、給油口數變?yōu)槠鏀禃r(shí)，將相對應出油口間的螺釘拿掉，并把不用的那個(gè)出油口用G1/4螺塞封堵，上下出油口連通，活塞正反向動(dòng)作均從此出油口供油。
     7、為便于拆卸，從分配器到潤滑點(diǎn)的管道最好彎成90°或者使用卡套式接頭。
     8、與分配器安裝的面應光滑平整，安裝螺栓不宜擰得過(guò)緊，以免使用時(shí)變形影響正常動(dòng)作。
     9、SSPQ1和SSPQ2型分配器建議選用GB70-85螺釘M6×50安裝固定，SSPQ3型分配器安裝面間需配30mm的墊板選用GB70-85特制螺釘M6×85安裝固定。

七、常見(jiàn)故障及排除
     1、分配器不動(dòng)作。
      檢查供油管有否壓力油輸送；潤滑點(diǎn)是否阻塞，給油管是否被壓扁；分配器內是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等，查明排除后即可。
     2、運動(dòng)指示調節裝置指示桿處漏油。
      拆下限位器體更換油封，可能是油封庫存或使用時(shí)間過(guò)長(cháng)老化或超過(guò)規定的使用環(huán)境溫度，查明后更換。

八、訂貨須知
     1、帶有給油螺釘的分配器（SSPQ1型），須按每對出油口的順序注明給油指數，不注明按給油指數1供貨。
     2、帶有行程開(kāi)關(guān)調節裝置的分配器（SSPQ3型），每塊只帶一件限位開(kāi)關(guān)調節裝置，如有特殊需要，每對出油口都可配帶，須注明配帶數量，單獨訂貨。
     3、對出油口數為奇數的分配器，須按每對出油口的順序注明那個(gè)不用的出油口位置，不注明均按右位上出油口堵供貨。
     4、分配器安裝使用環(huán)境溫度＞80℃的必須在訂貨合同中注明，以便供貨時(shí)提供耐高溫油封。