一、概述
SGQ系列雙線(xiàn)給油器適用于公稱(chēng)壓力為10MPa的雙線(xiàn)式干油集中潤滑系統中,作為一種計量給油裝置。它在二條供油管交替的供油壓力作用下,由供油壓力推動(dòng)活塞給油,完成向各潤滑點(diǎn)定量分配潤滑脂的功能。
SGQ雙線(xiàn)給油器有單向出油和雙向出油二種結構形式。單向出油的給油器只有下給油孔,活塞正反排油時(shí)都由下給油孔向潤滑點(diǎn)供送潤滑脂;雙向出油的給油器有上、下給油孔,活塞正反向排油時(shí)由上下給油孔交替向潤滑點(diǎn)供送潤滑脂。
給油器可以從指示桿的動(dòng)作直接觀(guān)察到給油器的工作情況,還可以通過(guò)調節螺絲在規定范圍內方便地調整各給油口的給油量。
二、技術(shù)參數、外形尺寸
型 號
|
給油孔數
|
公稱(chēng)壓力MPa
|
每孔每次給油量mL
|
L
|
B
|
H
|
h
|
L1
|
L2
|
A
|
A1
|
重量
|
min
|
max
|
SGQ-21S
|
2
|
10
|
0.1
|
0.5
|
54
|
44
|
85
|
56
|
20
|
-
|
40
|
34
|
1.0
|
SGQ-41S
|
4
|
77
|
23
|
63
|
1.3
|
SGQ-61S
|
6
|
100
|
86
|
1.7
|
SGQ-81S
|
8
|
123
|
109
|
2.3
|
SGQ-22S
|
2
|
0.5
|
2.0
|
55
|
47
|
99
|
62
|
20
|
-
|
41
|
40
|
1.1
|
SGQ-42S
|
4
|
80
|
25
|
66
|
1.7
|
SGQ-62S
|
6
|
105
|
91
|
2.2
|
SGQ-82S
|
8
|
130
|
116
|
2.8
|
SGQ-23S
|
2
|
1.5
|
5.0
|
55
|
53
|
105
|
65
|
20
|
-
|
41
|
40
|
1.4
|
SGQ-43S
|
4
|
80
|
25
|
66
|
2.0
|
SGQ-63S
|
6
|
105
|
91
|
2.5
|
SGQ-83S
|
8
|
130
|
116
|
3.3
|
SGQ-24S
|
2
|
3.0
|
10
|
58
|
57
|
123
|
77
|
20
|
-
|
44
|
52
|
1.9
|
SGQ-44S
|
4
|
88
|
30
|
74
|
52
|
2.9
|
SGQ-15S
|
1
|
6.0
|
20
|
88
|
57
|
123
|
77
|
50
|
-
|
74
|
2.9
|
使用介質(zhì)為錐入度不低于 265(25℃,150g)1/10mm 的潤滑脂(NLG10#~2#),工作環(huán)境溫度 -10℃~80℃。
三、型號說(shuō)明
四、外形圖
五、使用說(shuō)明
1、必須在規定的環(huán)境下使用規定的介質(zhì)。
2、在灰塵大、潮濕、環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用,應加配防塵罩。
3、給油器的兩個(gè)進(jìn)油口分別與兩條供油管連接,且兩側是貫通的,某一側的進(jìn)油口不使用時(shí)應用 R3/8 螺塞封堵。
4、給油器在系統中優(yōu)先采用并聯(lián)安裝法、供油管與分配器聯(lián)接在左邊或右邊均可;其次采用串聯(lián)安裝法,最多串 聯(lián)個(gè)數不允許超過(guò)三個(gè)。
5、優(yōu)先使用給油器襯板安裝給油器,與給油器襯板接觸的表面應光滑平整,安裝螺栓不宜擰得過(guò)緊,以免變形太 大影響正常工作。
6、給油量的調整為先旋出限位器上的鎖緊螺絲,然后調節調整螺絲,可以根據潤滑點(diǎn)的實(shí)際需要在******和最小給 油量的范圍內調整給油量。調整應在指示桿縮回去的狀態(tài)下進(jìn)行,調整完畢后應將鎖緊螺絲擰緊。
7、給油器活塞二端螺塞不許拆卸;有泄漏時(shí)擰緊螺塞或更換新的密封圈。
8、若機器潤滑點(diǎn)數為奇數時(shí),可將下部任一出油孔中的分隔部件拆除,然后用螺塞將上部出油孔堵塞,即可使用。
六、常見(jiàn)故障處理
1、給油器不動(dòng)作。
檢查供油管有無(wú)壓力油輸送,卸荷油管是否暢通,潤滑點(diǎn)是否被阻塞,給油器內是否進(jìn)入雜質(zhì)致使活塞孔拉毛等,查明排除后即可。
2、限位器指示桿處漏油。
拆下限位器體,檢查密封圈是否使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或超過(guò)規定的使用環(huán)境溫度,查明后更換密封圈。
七、訂貨須知
給油器安裝使用環(huán)境溫度> 80℃的必須在訂貨合同中注明,以便供應耐高溫密封圈。 |