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一、產(chǎn)品概況
神舟潤滑研制的SZRH系列化智能潤滑系統，系國內一流，國際領(lǐng)先，它是由控制系統作為指揮系統，指令泵站的啟停，執行機構的給脂分配，再由其信號轉換，達到系統中的潤滑點(diǎn)按需配送油脂，其系統中的潤滑點(diǎn)阻塞報警，可在控制系統查明，以便維護人員及時(shí)排除故障點(diǎn)。系統中的執行機構——終端式流量裝置取得了國家發(fā)明專(zhuān)利和應用者的認可，它隨市場(chǎng)的不斷深入，必將成為用戶(hù)的******選擇。
二、應用范圍：
1、環(huán)境惡劣人工不易加油的潤滑點(diǎn)，遠距離的輸送和不易密封的設備；
2、礦山機械、港口機械、輪機舵承、工程機械、燒結機、連鑄機、軋機等等。
三、工作原理
四、系統組成部分和目的
1.控制系統：
采用PLC控制軟件通過(guò)人機界面設定菜單及其多種形式，從而達到個(gè)性化調節，優(yōu)化使用，可操作性達到******化。
2.補脂系統（壓力等級4MPa）：
通過(guò)配備的補脂泵，由主控柜的指令，合理進(jìn)行對潤滑泵的補脂和對油脂的有效過(guò)濾。
3.電動(dòng)潤滑泵站（壓力等級40MPa）：
本電動(dòng)潤滑泵站是系統中的重要裝置，它受主控系統的指令，合理地將油脂通過(guò)主管道派送到執行機構直至每個(gè)終端式流量閥，其啟停是根據潤滑周期的時(shí)間、系統壓力的變化來(lái)確定。
4.執行機構——終端式流量裝置 QZSZ-1.00/2.00 （壓力等級40MPa）：
終端式流量裝置作為系統中的執行機構，它受主控柜的支配，有序進(jìn)行工作供脂，供脂信息隨時(shí)反饋。
本裝置結構先進(jìn)、原理獨特、無(wú)誤動(dòng)作、無(wú)溢流和污染、抗污能力強，使用電壓為弱電，工作穩定性超強，其機械故障和出油故障信息分明，給用戶(hù)提供了真實(shí)的信息，使用壽命長(cháng)，可操作性強，維護更換很方便，總之，它具有極高的運行質(zhì)量，深受用戶(hù)歡迎。
5.管路附件
涉及主管道、支管道、高壓球閥、過(guò)濾裝置、分支管道，各種匹配的管夾和膠管，各種必需的管接頭等等，均作為本系統的管路附件。
五、系統特點(diǎn)
1、一對一潤滑，一對一控制進(jìn)行反饋信息：
a.如數準確檢測到各個(gè)潤滑點(diǎn)的供油狀態(tài)；
b.檢測到油脂在管路內壁的位移信號，以及壓力和壓差信號；
c.被檢測到的結果及時(shí)反饋，信息真實(shí)，一目了然；
d.系統中某點(diǎn)潤滑點(diǎn)產(chǎn)生阻塞故障，它不會(huì )影響下個(gè)點(diǎn)的工作潤滑，該故障點(diǎn)能及時(shí)反饋到主控畫(huà)面上，由工作人員及時(shí)排除。 也可根據用戶(hù)不同的需求，其潤滑控制點(diǎn)可進(jìn)行擴展（即一對二或一對四進(jìn)行），這樣可減少潤滑系統總成本來(lái)滿(mǎn)足于不同的客戶(hù)；
2、結構優(yōu)化、智能識別：
a.主控畫(huà)面清晰、操作容易、監控能力強；
b.實(shí)現自動(dòng)補脂、控制泵站的啟停，按給脂參數的設定值如期進(jìn)行給脂；
c.潤滑參數可變，可隨潤滑需求進(jìn)行設定。
3.遠程監控、人性化作業(yè)：
a.可與系統設備進(jìn)行聯(lián)鎖，根據用戶(hù)要求合理選擇：無(wú)源接點(diǎn)、DP網(wǎng)或以太網(wǎng)方式進(jìn)行遠程控制；
b.微機上能實(shí)現切換功能的操作，自動(dòng)化程度高；
c.遠程設定乃至潤滑點(diǎn)流量的選擇。
終端流量裝置
（QZSZ-200）
故障點(diǎn)設別畫(huà)面
六、技術(shù)參數（系統抗干擾視工況的不同作合理布置）
| 參數 |
數值范圍 |
參數 |
數值范圍 |
| 電源額定電壓 |
380V±10% |
終端流量裝置啟動(dòng)壓力 |
≥2.5MPa |
| 使用頻率 |
50HZ±5% |
系統工作壓力默認值 |
15MPa～22MPa |
| 系統容量 |
≤5KW |
單點(diǎn)供油時(shí)間 |
≤2.5S |
| 潤滑泵站 |
單臺1.5KW |
供油計量精度 |
≥99.9% |
| 補脂泵電機功率 |
0.37-1.1KW |
噪音 |
≤50dB |
| 測控******距離 |
≤3000m |
油脂粘度牌號 |
不限 |
| 潤滑點(diǎn)數量最多容納 |
≤2000個(gè) |
環(huán)境溫度 |
-25℃～90℃ |
| 給脂范圍 |
視用戶(hù)隨機設定 |
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| 泵站公稱(chēng)壓力 |
≤40MPa |
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七、工作流程說(shuō)明
在系統具備給脂條件并在主控柜的作用下，潤滑泵站作周期性的工作供壓至設定值上限時(shí)，其泵站自動(dòng)停止，系統中的終端式流量裝置隨即按序并按已設定的給脂參數進(jìn)行工作供脂至每個(gè)潤滑點(diǎn)，對應的工作信息迅速反饋，當系統管道內壓力跌至設定值下限時(shí)，泵站隨之啟動(dòng)，實(shí)施有效的循環(huán)往復地補充壓力，當系統中所有終端裝置完成一次工作循環(huán)，其整個(gè)系統進(jìn)入大循環(huán)間隔周期，在此同時(shí)，安裝在系統泵站上的系統閥隨即自動(dòng)換向而卸荷，從而消除了系統管道內的困壓現象，有效地提高了系統中液壓元器件的工作壽命。至于其它的操作功能有待對應的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)作具體的說(shuō)明。 |
